Anvendelse af højtryksstøbeteknologi og ny teknologi til trykstøbemaskine

Højtryksstøbning er en metode, der får flydende eller halvflydende metal til at fylde hulrummet i trykstøbeformen med høj hastighed med højt tryk og dannes og størkner under tryk for at opnå støbningen.
1. Højtryksstøbeproces
1.1
På nuværende tidspunkt vil den generelle trykstøbeø overveje følgende konfiguration; Trykstøbemaskine med vakuum, varmekonserverende ovn er udstyret med kvantitativt støbesystem, produkt med typen af ​​sprøjtesystem, forkort sprøjtetiden, robotten til at tage dele, slaggepose, kodeskæring og andet arbejde, den sidste skæring til gate system; Trykstøbeøen kan også opgraderes til automatiseret rengøring under højvolumenforhold.

1.2
CAE-analyse er mere og mere udbredt i trykstøbeindustrien, repræsenteret ved PROCAST, MAGMA, flow-3D osv. Ifølge beregningsresultaterne for fyldningsflow og hastighedsfordeling kan simuleringen nøjagtigt forudsige defekterne såsom indskrivning, inklusion og dårlig fyldning, hvilket i høj grad forbedrer udbyttet og sparer en meget objektiv omkostning. Det er et meget nyttigt værktøj til hurtigt og videnskabeligt at designe hele støbesystemet (port, indløb og overløbsbeholder osv.) til trykstøbning. Optimer støbeprocesparametre, reducer antallet af formtestning, reducer støbeomkostninger, forbedre produktkvaliteten. CAE-software blev brugt til generel analyse af fyldnings-, størknings-, porøsitetsfordeling og hastighedsfordelingsrapporter

1.3 Anvendelse af vakuum trykstøbning
Med den kontinuerlige levering af produktkvalitetskrav er brugen af ​​vakuum til at løse problemet med fyldning og lufttæthed af støbegods blevet veludviklet, og vakuumventil bruges generelt, den mest almindeligt anvendte vakuumventil har følgende to strukturer. Figur 3 er det skematiske diagram af vakuumventilen. Ligesom en almindelig trykstøbningsproces begynder vakuumiseringen at starte efter at aluminiumsvand er kommet ind i kammeret. Derefter, når trykstøbemaskinen starter ved høj hastighed, er den kinetiske energi af aluminiumvand afhængig af at røre ved vakuumventilens fjederplade. Ved brug af en mekanisk vakuumventil er den generelt lukket ved forvarmning af formen. Når forvarmningen er færdig, kan vakuumventilen kun bruges, når højhastigheden og tryksætningen er startet. Mekanisk vakuumventil har fordelene ved simpel brug, men behandlingsnøjagtigheden af ​​vakuumventilen er høj, og prisen på vakuumventilen er relativt høj. Figur 4 er det skematiske diagram af den hydrauliske vakuumventil. Princippet for den mekaniske vakuumventil er det samme. Når stansen starter, starter vakuumet, men princippet om at lukke vakuumventilen er anderledes. Når den hydrauliske vakuumventil generelt startes ved høj hastighed, sendes typen til vakuumventilens hydrauliske system på samme tid, og vakuumventilen lukkes. Omkostningerne til hydraulisk vakuumventil er relativt lave, men det kræver, at støbeprocesparametrene og formdesignet matcher, ellers vil aluminiumsvandstøbningen ind i vakuumventilen forårsage blokering.

2. Støbninger
På nuværende tidspunkt er trykstøbningsprodukter af aluminiumslegering opdelt i tre kategorier efter mængden. Den første kategori er bil, motorcykel, motortransmissionsskal repræsenteret ved motormotor, cylinderhus og så videre. Den anden type er basestationsskal og filterskal repræsenteret ved netværkskommunikation, og den tredje type er kropsstruktur med højere krav til mekanisk ydeevne. Som vist på figuren er det et typisk trykstøbeprodukt af aluminiumslegering:

3.Konklusion
Aluminiumslegering har høj specifik styrke og god korrosionsbestandighed, fremragende elektrisk ledningsevne. Under det sociale miljø med energibesparelser og emissionsreduktion og grøn miljøbeskyttelse har aluminiumslegeringsstøbning udviklet sig hurtigt i Kina. Jeg tror, ​​at aluminiumslegeringsprodukter i den nærmeste fremtid vil være mere diversificerede. Den vigtigste deformation er i følgende aspekter; 1) Med udviklingen af ​​produkter vil det drive udviklingen af ​​nye trykstøbte aluminiumslegeringsmaterialer, såsom: høj termisk ledningsevne, høj styrke og høj sejhedsretning; 2) nye trykstøbte aluminiumslegeringsmaterialer vil også drive udviklingen af ​​den nye trykstøbeteknologi, såsom semi-solid trykstøbeproces, højvakuumsugstøbning 3) teknologiudvikling vil også give udstyr, hjælpematerialer stillet højere krav , såsom: stor trykstøbning, matricetemperaturmaskine, sprøjteudstyr, formfrigivelse af matchende maskine, vakuummaskine, koldmaskine, formtemperaturkontrol- og detektionssystem osv.